PR1225(MEGACOAT)

          鋼的槽．切斷加工   第1推薦

          PR1215(MEGACOAT)

          耐磨性良好  鑄鐵加工推薦

          PR1535(MEGACOAT NANO)

          不鏽鋼加工  第1推薦

一體式刀杆：豐富的陣容擴充(對應多種槽寬、槽深)

組合式刀杆：通過更換刀板、各種槽寬、槽深、外徑、端面槽、切斷加工等、可對應多種類型加工

  GDM/GDMS/GDG(外徑槽．橫向進給)

 ※KGD(新型)．KGM(舊型號)的刀杆．刀片組合相關注意點

 GDGS(金剛石．CBN)/GDM/GDG(切斷)

  GDM/GDMS(切斷) 

  刀片型號的確認

 刀片安裝順序

   1.請使用空氣鎗等的工具確保刀片安裝部位的切屑清理乾淨(圖1參照)

  2.請將刀片插入刀杆，並向刀杆的刀片後端固定面輕按(圖1、圖2參照)

  3.請輕按並使用合適的扭矩鎖緊刀片緊固螺栓(推薦緊固扭矩：6.5 N‧m(HH5x○○)、8 N‧m(HH6x○○)、2.0 N‧m(SB-40120TR)、2.5 N‧m(SE-50125TR))

  4.請確認刀片與刀杆的刀片後端固定面之間無縫隙、沒有傾斜安裝在進行使用(圖2、圖3參照)

 KGD(一體式)

  KGD-S(組合式．直柄規格：0°)

 KGDS-S(組合式．直角規格：90°)

 刀杆型號的確認(外徑．切斷/一體式．組合式)

 組合式刀杆組合(外徑．切斷)

 組合式刀杆型號的確認和車床安裝相關

 刀板安裝順序(組合式刀杆)

  1.請將細齒部的切屑等垃圾用空氣槍清理乾淨(圖1參照)

  2.將刀板和刀杆的細齒部及刀板端面緊密貼合(圖2參照)
  3.請用合適的扭矩鎖緊刀板安裝螺栓(推薦緊固扭矩：8 N．m)。
  4.刀片的安裝請在刀板安裝後進行

  KGD(自動車床用)

 KGDS(副軸對應切斷用)

 刀杆型號的確認(自動車床用)

 KGD和KGDS使用區別

  KGD   標準規格

  兩種方向可以一起安裝在排刀台上使用

  使用副軸夾緊工件切斷時、主要使用L方向

  KGDS   副軸規格

   工件直徑小、主軸的伸出長度受到限制時、請使用KGDS

 推薦切削參數(外徑槽)   ★第1推薦   ☆第2推薦

 推薦切削參數(進給．切深) 

 推薦切削參數(外徑槽)

  CM斷屑槽〔關於提拉加工時的切深(ap)〕

  提拉加工時的最大切深(ap)確認

  推薦切削參數(切斷．PF/PQ/PG斷屑槽)   ★第1推薦 ☆第2推薦

 推薦切削參數(切斷．PM斷屑槽) ★第1推薦 ☆第2推薦

 

 外徑槽加工要點

  加工要點(1)（槽加工後、橫向進給加工時的注意事項）

   1)槽深0.5mm以上：初加工時(圖1參照)

       請勿在槽加工後立即橫向進給加工、槽加工後請務必退0.1mm左右再進行橫向進給

      (將刀尖所受的負擔、1個方向集中)

  2)槽深0.5mm以下：精加工時(圖2參照)

      由於刀尖的負擔較小、槽加工後可立即橫向進給加工

      (不用停刀)

  加工要點(2)

   1)槽寬較大的加工時(圖3參照)  請台階狀分開加工

   2)最後進行精加工

      (切深在單邊0.5mm以上時的切屑處理較好)

      注)工件中心未固定的加工中、再向中間方向加工時、請降低進給

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 GDFM/GDFMS(端面槽) 

 刀片型號的確認

 KGDF(端面槽．組合式)

 KGDF(端面槽．組合式)

 KGDF(端面槽．組合式)

 KGDF(端面槽．組合式)

 零件(端面槽．組合式通用)

 KGDF刀杆型號的確認(端面槽．組合式)

 KGDF刀杆型號的確認(端面槽．組合式)

 端面槽外徑(∮D)

 小徑加工時的橫向進給極限

 端面槽用刀板型號的確認

 端面槽用刀板

 KGDF-Z(端面槽．一體式) 

 零件

 刀杆型號的確認

 

 KGDF(端面槽．組合式．直角規格)

 

  KGDF(端面槽．組合式．直角規格)

 推薦切削參數(端面槽)   ★第1推薦   ☆第2推薦 

 端面槽加工要點